Laser and sheet metal processing

Neue Fertigungsmöglichkeiten im Bereich Blechbearbeitung haben in den letzten Jahren ein vollkommen anderes Denken in verschiedenen Konstruktionsbereichen ermöglicht. Um diese Möglichkeiten für unsere Produkte und Kunden nutzbar zu machen, haben wir 2015 unsere Fertigung um den Bereich Laser- und Blechbearbeitung erweitert.

Unsere Hochleistungs-Laserschneidanlage überzeugt durch höchste Präzision und Effizienz beim Schneiden von Blechtafeln – ideal für die anspruchsvolle Fein- und Dickblechbearbeitung. Sie eröffnet unseren Kunden ein breites Spektrum an Anwendungen in unterschiedlichsten Industriebereichen.

Technische Daten der Laserschneidanlage

• Arbeitsbereich (X x Y): 3.000 mm x 1.500 mm – für flexible Bearbeitung großer Blechtafeln
• Maximale Blechdicke (Baustahl): 50 mm – ideal für dicke Stahlbleche mit hoher Schnittpräzision
• Maximale Blechdicke (rostfreier Stahl): 40 mm – präzise Schnitte in Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
• Maximale Blechdicke (Aluminium): 40 mm – exzellente Ergebnisse beim Schneiden von Aluminiumblechen
• Laserleistung: 20.000 Watt – für schnelle, präzise und materialschonende Schneidprozesse

Vielfältige High-End-Bearbeitungsoptionen für anspruchsvolle Anwendungen:

• Präzisionsschnitt von folienbeschichteten Blechen: Schonendes Laserschneiden mit maximaler Oberflächenschonung – ideal für sichtbare Bauteile und empfindliche Materialien.
• Lasergravur zur Bauteilkennzeichnung: Dauerhafte, kontrastreiche Markierungen direkt im Fertigungsprozess – für Nachverfolgbarkeit, Typisierung oder individuelle Beschriftungen.
• Setzen von Körnerpunkten: Definierte Punktmarkierungen zur späteren Referenz oder Weiterverarbeitung – prozesssicher und ohne Materialverzug.
• SprintLas – Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Feinblechen: Maximale Produktivität bei gleichzeitig höchster Präzision – optimiert für dünne Materialien und Serienfertigung.
• ConturLas – Mikrolochbearbeitung unterhalb der Blechdicke: Feinste Lochkonturen mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit – ideal für Funktionsbohrungen und mikrostrukturierte Bauteile.

Erweiterung durch moderne Rohrbearbeitung: Tube 7000 Fiber

Zur Ergänzung unserer Flachblechbearbeitung setzen wir auf modernste Rohrlasertechnologie mit der Tube 7000 Fiber. Diese ermöglicht eine präzise und wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Rohrgeometrien – ideal für zahlreiche Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugtechnik sowie im Möbel- und Metallbau.

Technische Daten der Rohrlaserschneidanlage Tube 7000 Fiber:

• X-Rohrachse: 6.500 mm

• Maximale Rohmateriallänge: 6.500 mm

• Maximaler Hüllkreisdurchmesser: 254 mm

• Entladeeinheit: 4.500 mm, optional 6.500 mm

• Mindest-Restrohrlänge: 122 mm

• Bearbeitungsgeschwindigkeit: 170 m/min

Diese Anlage erweitert unser Leistungsspektrum um eine hochpräzise, flexible und vollautomatisierte Rohrbearbeitung – für maßgeschneiderte Lösungen und wirtschaftliche Fertigung auch bei komplexen Rohrkomponenten.

Bending

Das Abkanten als Biegeverfahren gehört, ergänzend zum Laserschneiden, zu den wichtigsten Verfahren in der modernen Blechfertigung. Durch Herstellen von Abkantungen erhält selbst Dünnblech unglaubliche Festigkeitswerte.

Bevels make a large number of subsequent processes easier or even eliminate them altogether. For example, a classic welded construction can often be significantly simplified and optimized as a sheet metal construction. Even folds, beads and step edging do not pose a problem for our employees and machines.

Präzision und Leistung mit der TruBend 5170 S

Unser Maschinenpark setzt mit der TruBend 5170 S neue Maßstäbe in der Blechumformung. Diese Hochleistungs-Abkantpresse aus dem Hause TRUMPF vereint maximale Biegegenauigkeit mit hoher Prozessgeschwindigkeit – perfekt für komplexe Bauteile und anspruchsvolle Serienfertigung.

Technische Highlights:

• Presskraft: 1.700 kN – für kraftvolles Biegen selbst hochfester Materialien
• Biegelänge: 4.250 mm – ideal für großformatige Werkstücke und lange Bauteile
• Ausladung: 420 mm – große Flexibilität auch bei tiefen oder verwinkelten Geometrien
• Max. Biegegeschwindigkeit: 25 mm/s – für kurze Taktzeiten und maximale Effizienz

Dank modernster CNC-Steuerung, dynamischer Achsregelung und präziser Sensorik ermöglicht die TruBend 5170 S eine prozesssichere, materialschonende und hochqualitative Bearbeitung – vom Prototyp bis zur Großserie.

Präzise Biegetechnologie für höchste Ansprüche

In unserem modernen Biegezentrum verarbeiten wir Bleche mit höchster Präzision – auch bei komplexen Geometrien, engen Biegeradien und kurzen Schenkellängen. Durch den Einsatz leistungsstarker CNC-gesteuerter Abkantpressen in Kombination mit intelligenter Biegesoftware realisieren wir selbst anspruchsvollste Umformteile – wahlweise durch Prägen oder Freibiegen.

Maximale Passgenauigkeit und Materialschonung

Unsere langjährige Erfahrung sowie der konsequente Einsatz modernster Fertigungstechnologien sichern Ihnen konstant hohe Qualität und exakte Ergebnisse – sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung. Dabei steht die materialschonende Bearbeitung stets im Fokus.

Technologische Weiterentwicklung als Standard

Mit kontinuierlicher Schulung unseres Fachpersonals und dem Einsatz innovativer Technologien setzen wir neue Maßstäbe in der Blechumformung – für Ergebnisse, die in Präzision und Qualität überzeugen.